试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏，以不漏为合格；机组承受水压的零部件均进行（水）气压试验而无渗漏，其中试验压力为设计压力的1.5倍，但不低于0.2Mpa，历时5min，保证不泄露。真空管道的压力试验，宜采用气压试验，试验压力为0.2MPa；C.充液后缓慢升至试验压力，确认无泄漏一保压30min压力降至试验压力的80%检查、阀门安装前必须进行外观检查，闸阀设备，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精que到50％），对有压管线水损失量应不大于0.001升小时公里管线每毫米公称直径每0.1MPa试验压力，即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中较低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验.原则上，液压试验和密性试验压力大于1MPa的，其试验介质应用液体进行，除非用液体试验对系统产生不利作用或影响。压力小于1MPa的可以用气体进行。装有超压泄放装置，其设定压力不得高于11倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）阀门安装前应作强度性试验，从一批中抽10％，若抽取10％合格率为95％或99.9％均为不合格。强度性试验压力公称压力1.5；严密性试验压力公称压力1.1管道系统试验时应断开设备，如罐、热交换器、泵等。在连有罐或其他设备的系统进行试验时，试验压力不得超过设备所允许的压力；并且应事前征得用户的认可。本产品型式试验的试验项目有静水压力试验、气密试验、压力阀开启压力和关闭压力试验、真空阀开启压力和关闭压力试验、耐腐蚀试验、冰冻试验、压力阀流动性能试验、真空阀流动性能试验、金属防火网后燃试验、高速透气口后燃试验及耐久燃烧试验、驱气帽后燃试验。时，可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工8）如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5min ，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。需要达到的要求。强度和严密性试验要采用清水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内要保持不变，且壳体填料和阀瓣密封面不能有渗漏；阀门试压的试验持续时间不能少于表3-8-1的规定；试验合格的阀门，要排尽内部积水，并吹干；密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并做出明显的标记。压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
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